热烘干的设备是热烘干机，一般采用空气作为干燥介质。整个设备是PLC控制，过程全自动化，节省人力成本。烘干时空气的热量来源大多为以下几种：蒸汽、热水、电力、红外线，可根据企业需要自行选择。这些热量来源虽然方法不同，但也有一些共同点。首先是绿色环保；其次不使用物料燃烧，无明火隐患；再则生产过程中不会产生异味，不污染物料。设备内的热空气温度可在50-160摄氏度之间调试，保证产品色泽鲜艳，口感松脆。烘干机还配置了热循环装置，回收余热再利用，节省成本。 　

工业微波真空干燥机工艺与传统的污水处理工艺相比，其优点是工艺流程大大简化，且减少大量的管网工程，对进水的pH，浓度、温度等无特殊要求。工艺流程图见图2-1。工艺流程格栅：清除污水中较大颗粒.砂石、木块、塑料等大块杂物；调节池：调节水量和水质，降低对后续处理构筑物的冲击负荷；混合器：将污水与投加的1＃、2＃工业微波真空干燥机添加剂进行充分混合与振荡；微波反应器：污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应；沉降过滤设备：实现固液分离，达到排放或回用目的，污泥则脱水外运或用作其他用途。

热风循环烘箱温度过冲太大是指首次开机时，工作温度超过设定温度3℃以上后，再慢慢降低并稳定在目标温度上的现象。一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的。 彻底消除温度过冲是不可能的，使温度过冲达到可以接受的程度是有办法的。对于以前购买产品的用户来讲，这里有以下几种办法可供用户选择：一、二段升温法。先把设定在离需要温度差5~10℃处（具体差多少合适，用户可以根据当时的环境温度和产品的多少确定），稳定后再把仪表温度重新设定在所需要的目标温度上。

反应的程度除了与反应类型有关外，还与微波的强度、频率、调制方式及环境条件有关。对有些不能直接与微波反映的有机化合物，可通过添加剂把微波能传给这些物质而诱发化学反应。在添加剂的作用下温度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的污染物是在添加剂与微波的共同作用下，发生剧烈的催化、物理化学反应，转化成不可溶物质或气体从水中分离，水中的大分子、难降解有机污染物在微波及添加剂的共同作用下，被分解为小分子，与添加剂结合成速沉絮体物去除，金属离子可直接与添加剂合成速沉絮体物沉淀，氨氮转化为氨气逸出，水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。对水中的污染物通过物理及化学作用进行降解、转化，从而达到污水净化。