据使用客户反映，市场上大多数厂家顶部为平顶(吊篮结构除外)，烘干过程顶部蒸汽凝结，滴落到上层托盘的物料中，容易导致干燥不均匀的现象发生。其次，有很多客户反映微波真空干燥机底部集水严重，烘干过程需要中间停止工作，排除一次集水才可继续烘干。所以，微波真空干燥机需从用户实际操作过程出发升级工艺。例如，针对干燥不均情况，齐协微波设备公司采取大面积馈能方式，确保微波场均与合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部热点和溅料现象的发生，还可以大幅减少对磁控管的损害，此外设备增加一套冷凝系统，以便使水蒸气快递变成水排出，缩短了干燥时间，提高了生产效率。

微波树脂粉烘干机械加热过程中，待干燥树脂粉吸收热能和脱水过程并不完全由干燥介质及本身的导热性质决定，因此热阻可忽略不计。 物质的介电损耗因数与其吸波性能成正比关系，即损耗因数大的物质在微波场中能够更好地吸收微波能。从宏观上来看，加热介电损耗因数大的物质，而损耗因数小的物质受热较慢，即微波具有选择性加热的特性。由于水的介电损耗因素远大于一般矿物或材料，微波能选择性加热水分，而不是树脂粉整体受热，所以在干燥过程中微波辐射对水分的脱除具有独特的优势。

真空中，电磁波的传播速度极快，穿透蛋托的时间极为短暂。能够对蛋托的内外部同时进行加热干燥。在实际微波干燥应用下，当蛋托的表面水分蒸发时，蛋托将具有从内向外的温度梯度，使得水分迁移的方向和传热方向一致，可以大大提高干燥速率。而传统的加热方式是从蛋托外部开始加热，再利用热传导方式将热量传递到蛋托内部，蛋托中温度梯度由外而内，温升速度慢。

笔者了解到，食品微波干燥杀菌设备是在真空条件下，对物料加热的低温设备，主要用于附加值高，且具有热敏性、易分解和易氧化的农副产品、果蔬、食品、保健品、药材等的脱水烘干。一般来说，真空干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统等控制系统所构成，而主要部件为干燥箱、冷冻机组、真空泵、凝结器、加热/冷却装置等。 不过，值得一提的是，微波干燥杀菌设备在使用中需要注意一些问题。例如真空干燥机使用环境要求，需要考虑温度、相对湿度、电压以及周围有无强烈震动、强电磁场和腐蚀气体影响等；而在真空箱与真空泵之间建议加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障等等，以保证真空干燥正常运行。

微波是一种电磁波，与其他通过介质烘干的方式相比，微波功率的数据设定更加稳定，数据调试也更加灵活准确。使用时，设备既不会产生废水也不会产生废气，绿色无污染。与电、红外线等方式相比，微波烘干机基本可以节能30%以上，降低生产成本。还有一个特点就是在保留食材原本色泽和味道的同时还能使食材膨化，产品口感会更加酥脆，提高产品质量。以土豆为原料的薯片，市场上出现的红薯片、山药片等产品也受到了很多消费者的喜爱。同样，红薯片、山药片也能通过烘干制作成烘焙类零食。

据笔者了解，是一种既能完成干燥，又可以造粒的装置。通常来说，该机可将物料液体喷成雾状，料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，使其与热空气接触，并在非常短的时间内可干燥为成品。尤其适用于干燥有些热敏性的料液、悬浮液和粘滞液体，比如牛奶、蛋等。同上文、微波干燥机一样，喷雾干燥机操作中也需要注意一些事项。其一，喷雾干燥机闭式操作过程中，喷有机溶剂(易燃)时，氧气浓度必须控制在5%以下，否则有机溶剂有燃烧危险；其二，在开、闭检查喷雾干燥机门，拆装风管、旋风分离器、雾化装置时，防止手、手指被挟住。