在微波入射的情况下，介质的温度将升高，并且随着微波输入的停止，温度将直接降低。传统加热系统存在严重的温度变化滞后问题，温度控制不够灵活且造成大量热量消耗。加热原理：当介电质置于交变电磁场中时，带有不对称电荷的分子受到交变电磁场的激励，产生转动，由于物质内部原有的分子无规律热运动和相邻分子之间作用，分子的转动受到干扰和限制，产生“摩擦效应”，结果一部分能量转化为分子热运动功能，即以热的形式表现出来，从而蛋托被加热。也就是电场能转化为势能，尔后转化为热能。

3.微波树脂粉烘干设备处理的树脂粉产品附着力、硬度，耐冲击力和柔韧性等性能明显的提高。4.绿色生产，保护环境。微波加热干燥过程没有废水、废气等产生，对传统的干燥工艺来说是巨大的改进，进一步普及微波树脂粉烘干设备、牛皮纸袋微波干燥设备等微波设备可以改善环境破坏的问题，具有良好的社会效益。具有独特的加热、传热机理，与常规干燥技术相比，具有明显的优势：选择性加热、脱水效率高、 能耗低以及改善树脂粉性能等。微波干燥技术表现出来的诸多优越性，也使得其成为干燥领域的一项高效、节能、经济的新技术，势必在材料、冶金、化工、食品等工业生产中发挥越来越重要的作用。

工艺流程短，絮凝沉淀速度快，占地面积小。用微波污水处理技术日处理2500吨水的工程，总占地面积不到300m2，其中微波能水处理机组设备仅占地64 m2，约为普通活性污泥法处理工艺的1/6—1/10（传统方法总占地面积大于2000m2）。工程投资强度低，建设工期短。由于本身的独特性，不必铺设庞大的管网和水池，土建简单；设备结构紧凑，且为组块拼装式，施工安装快捷方便，大大缩短工期，日处理量为2500m³­­­的单套机组的工程安装半个月左右即可完成。设备运行时，每小时耗电仅为40度，折合0.4度/吨水，计算综合运营成本约为0.5～1.2元/吨水。

食品在真空条件下干燥，使物料中的易氧化成分不至于氧化变质。同时，因低压缺氧，能杀死或者抑制某些微生物的活力。食品在低温条件下干燥，是的物料中的热敏性成分能够保留下来，营养成分和风味物质损失少，可以大限度地保留食品中的原有成分，使食品的色香味都得到较好地保持。真空冷冻干燥的原理： 又称冷冻升华干燥，简称冻干。它是将湿物料降低温度冻结，然后在真空条件下使物料中的水分有固态冰直接升华为水蒸气而排出，从而达到脱水干燥的目的。整个冻干过程包括三个分过程，分别是物料的于东、升华干燥和解析干燥。

据使用客户反映，市场上大多数厂家顶部为平顶(吊篮结构除外)，烘干过程顶部蒸汽凝结，滴落到上层托盘的物料中，容易导致干燥不均匀的现象发生。其次，有很多客户反映微波真空干燥机底部集水严重，烘干过程需要中间停止工作，排除一次集水才可继续烘干。所以，微波真空干燥机需从用户实际操作过程出发升级工艺。例如，针对干燥不均情况，齐协微波设备公司采取大面积馈能方式，确保微波场均与合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部热点和溅料现象的发生，还可以大幅减少对磁控管的损害，此外设备增加一套冷凝系统，以便使水蒸气快递变成水排出，缩短了干燥时间，提高了生产效率。

排湿排热系统：排出微波加热箱体内的水蒸汽和电源箱内的电器配件工作时产生的热气，解决微波箱体内的过热、温度过高问题； 7、测量系统：如测量物料的温度和干燥室内的湿度，这些测量数据直接通过仪表显示出来； 8、食品微波真空干燥机：这一部分主要包括普通控制按钮和控制台，接受操作人员的控制，从而微波真空干燥机控制整台设备的运行，通过控制台设置各种工艺参数和显示工作过程中的有关状态；9、其它：如电力驱动系统部分，冷却系统，自动纠偏系统等，其它配套部分等可按客户要求配置。