笔者了解到，化工微波杀菌设备是在真空条件下，对物料加热的低温设备，主要用于附加值高，且具有热敏性、易分解和易氧化的农副产品、果蔬、食品、保健品、药材等的脱水烘干。一般来说，真空干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统等控制系统所构成，而主要部件为干燥箱、冷冻机组、真空泵、凝结器、加热/冷却装置等。 不过，值得一提的是，微波杀菌设备在使用中需要注意一些问题。例如真空干燥机使用环境要求，需要考虑温度、相对湿度、电压以及周围有无强烈震动、强电磁场和腐蚀气体影响等；而在真空箱与真空泵之间建议加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障等等，以保证真空干燥正常运行。

不需要热传导，加热速度快，效率高。与传统干燥设备相比，干燥速度可缩短近百倍。并且不会对物料的营养成分造成严重损失。与此同时，不管物料何种形状，由于物料的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会像传统加热中出现外焦内生的情况，从而更好地保证物料干燥质量。对于使用中需要注意：使用前要先抽微波再升温加热；将设备后面的进气管用微波橡胶管与微波泵连接，接通微波泵电源；可燃性和挥发性的化学物品切勿放入微波干燥机箱内；干燥结束后，先关闭电源，旋动放气阀，解除箱内微波状态，取出物料等。

据笔者了解，是一种既能完成干燥，又可以造粒的装置。通常来说，该机可将物料液体喷成雾状，料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，使其与热空气接触，并在非常短的时间内可干燥为成品。尤其适用于干燥有些热敏性的料液、悬浮液和粘滞液体，比如牛奶、蛋等。同上文、微波干燥机一样，喷雾干燥机操作中也需要注意一些事项。其一，喷雾干燥机闭式操作过程中，喷有机溶剂(易燃)时，氧气浓度必须控制在5%以下，否则有机溶剂有燃烧危险；其二，在开、闭检查喷雾干燥机门，拆装风管、旋风分离器、雾化装置时，防止手、手指被挟住。

选择性加热，物质吸收微波的能力，主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收能力就强，相反，介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。由于各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点。物质不同，产生的热效果也不同。水分子属极性分子，介电常数较大，其介质损耗因数也很大，对微波具有强吸收能力。而蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小，其对微波的吸收能力比水小得多。因此，对于食品来说，含水量的多少对微波加热效果影响很大。

工艺流程短，絮凝沉淀速度快，占地面积小。用微波污水处理技术日处理2500吨水的工程，总占地面积不到300m2，其中微波能水处理机组设备仅占地64 m2，约为普通活性污泥法处理工艺的1/6—1/10（传统方法总占地面积大于2000m2）。工程投资强度低，建设工期短。由于本身的独特性，不必铺设庞大的管网和水池，土建简单；设备结构紧凑，且为组块拼装式，施工安装快捷方便，大大缩短工期，日处理量为2500m³­­­的单套机组的工程安装半个月左右即可完成。设备运行时，每小时耗电仅为40度，折合0.4度/吨水，计算综合运营成本约为0.5～1.2元/吨水。

优势凸显，故在市场上需求旺盛，市场规模不断扩大。微波真空干燥箱其微波源技术能够确保系统24小时连续工作。其中，磁控管为进口原装水冷管，使用寿命更长，可以配备定制的高压变压器，性能稳定。此外，可以根据产品脱水工艺曲线合理布置微波馈口，在实现有效脱水的同时，尽量降低物料的温度，从而提高能量利用率。同时，可以根据空气饱和度曲线和脱水工艺曲线设定物料及温度、微波功率等更佳参数组合，提高微波能利用率，确保脱水效率。